Az indukciós fűtési és olvadó kondenzátorok impregnálási folyamatának elemzése

1. Az impregnálási kezelés alapelve

Indukciós fűtési és olvadáskapacitorok fogadjon el egy kompozit szerkezetet, amely kombinálja a szilárd tápközeget és a folyékony tápközeget. A szilárd táptalaj általában durván polipropilénfilm, míg a folyékony táptalaj többnyire naplemez. Az impregnálási kezelés az, hogy a sebkondenzátor komponenseit egy naplemez -etánnal töltött impregnáló tartályba helyezzük, és lehetővé tegyék a diaryletán számára, hogy teljes mértékben behatoljon a polipropilén film apró pórusaiba vákuumkörnyezetben, hogy kitöltse az eredeti légrést. ​
Fizikai szempontból a levegő dielektromos állandója alacsony, és jelenléte korlátozza a kondenzátor elektromos teljesítményét. Amikor a légrés tele van naplót, a helyzet drasztikusan megváltozik. A diaryletán magas dielektromos állandóval rendelkezik, amely javíthatja a kondenzátor elektromos mező szilárdságát, lehetővé téve a kondenzátor számára, hogy több töltést tároljon ugyanolyan fizikai méretben, ezáltal jelentősen növeli a kapacitást. Ugyanakkor ez a töltelék hatékonyan csökkentheti a dielektromos veszteségeket, csökkentheti az energiavesztést az elektromos energia tárolása és felszabadítása során, és javíthatja az energiaátalakítás hatékonyságát. Ezenkívül a napló -etán jó elektromos szigetelési tulajdonságai tovább javítják a kondenzátor elektromos szilárdságát, lehetővé téve, hogy stabilan működjön magasabb feszültséggel, és csökkentse a bontás és más hibák kockázatát. ​
Ii. Az impregnálási kezelés finom működési folyamata
(I) Alkatrészek előkészítése és tartály elhelyezése
Az impregnálási kezelés előtt a sebkondenzátor komponenseit gondosan elkészítették, és durván polipropilén fóliájuk és a nagy tisztaságú alumínium fólia szorosan megsebesítik az előzetes elektromos tulajdonságokkal rendelkező komponenseket. Ebben az időben ezeket az alkatrészeket gondosan elhelyezik az impregnáló tartályba, amelyet szigorúan megtisztítottak és szárítottak. Az impregnáló tartály tisztasága elengedhetetlen. Bármely szennyeződés befolyásolhatja a naplóhidán impregnálási hatását, és még a kondenzátorok komponenseit is károsíthatja. Ezért gondoskodni kell arról, hogy az impregnáló tartály belseje foltos legyen a használat előtt. ​
(Ii) vákuumkörnyezet létrehozása
Miután a kondenzátor alkatrészeit az impregnáló tartályba helyezte, gyorsan zárja le az impregnáló tartályt és indítsa el a vákuumrendszert. A vákuumkörnyezet létrehozása kulcsfontosságú lépés az impregnálási kezelésben. A porszívózással az impregnáló tartályban lévő levegő a lehető legnagyobb mértékben kimerül. Ha egy bizonyos vákuumfokozatot elérnek a tartályban, akkor a polipropilén film pórusainál létező levegőt extrahálják, hogy negatív nyomásterületet teremtsenek. Ez kedvező feltételeket teremt a napló -etán behatolására, lehetővé téve a naplóhidán számára, hogy gyorsabban és teljes mértékben belépjen a filmpórusokba a nyomáskülönbség hatására. ​
(Iii) Folyékony közepes injekció és behatolás
Az előre meghatározott vákuumfokozat elérése után az előre elkészített naplót beinjektálják az impregnáló tartályba. Miután belépett a tartályba, a diarylettán gyorsan diffundálódik és behatol a kondenzátor elem polipropilén filmpórusaiba, a tartályban lévő vákuumállapot miatt. A penetrációs folyamat során nagy figyelmet kell fordítani a penetrációs helyzetre, hogy minden pórus teljes mértékben kitölthető legyen. Ez a folyamat nem fejeződik be azonnal, és bizonyos időbe telik, hogy biztosítsa, hogy a naplemez -etán egyenletesen és átfogóan kitöltse a film pórusait a legjobb impregnálási hatás elérése érdekében. ​
(Iv) Hőmérséklet és időszabályozás
Az impregnálási idő és a hőmérséklet fontos tényezők, amelyek befolyásolják az impregnálási hatást, és szigorúan ellenőrizni kell. Az optimális impregnálási idő és hőmérséklet különbözik a különböző specifikációkkal és tervezési követelményekkel rendelkező kondenzátorok esetében. Általánosságban elmondható, hogy a hőmérséklet megfelelő növekedése felgyorsíthatja a naplemez -etán molekuláris mozgását, és gyorsabban behatolhat a filmpórusokba, de a túl magas hőmérséklet káros hatással lehet a polipropilén film és az alumíniumfólia teljesítményére, például a film deformációjának és az alumíniumfólia -oxidációnak. Ezért az impregnálási hőmérsékletet pontosan be kell állítani a kondenzátor elem jellemzői, valamint a napló -etán fizikai és kémiai tulajdonságai szerint. ​
Az impregnálási időt szintén pontosan ellenőrizni kell. Ha az idő túl rövid, akkor a naplemez -etán nem tud teljes mértékben behatolni, és egyes pórusokat nem lehet kitölteni, befolyásolva a kondenzátor teljesítményét; Ha az idő túl hosszú, akkor növelheti a termelési költségeket, és felesleges károkat okozhat a kondenzátor elemben. A tényleges termelés során az optimális impregnálási időt és a hőmérsékleti paramétereket általában számos kísérlet és a termelési tapasztalatok felhalmozódása révén határozzák meg, és ezeket a paramétereket szigorúan követik a gyártási folyamat során annak biztosítása érdekében, hogy minden kondenzátor elem elérje az ideális impregnálási hatást. ​
Iii. Az impregnálási kezelés mély hatása a kondenzátor teljesítményére
(I) Az elektromos teljesítmény javítása
Az impregnálási kezelés után a kondenzátor elektromos teljesítménye jelentősen javult. A kapacitás növekedése lehetővé teszi a kondenzátor számára, hogy megfeleljen az indukciós fűtőberendezések nagyobb energiatárolási követelményeinek. Az ipari alkalmazásokban erősebb elektromos támogatást nyújt a berendezések számára, biztosítja, hogy a berendezés gyorsan felmelegedjen, és javítsa a termelési hatékonyságot. Ugyanakkor a dielektromos veszteség csökkenése és az elektromos szilárdság fokozása a kondenzátort stabilabbá és megbízhatóbbá teszi a működés közben. Az alacsony dielektromos veszteség csökkenti az energiahulladékot és csökkenti a berendezés működési költségeit; A nagy elektromos szilárdság biztosítja, hogy a kondenzátor normálisan működjön egy komplex elektromos környezetben, és nem sérül meg olyan tényezők, mint például a túlfeszültség, ezáltal javítva a teljes indukciós fűtési rendszer megbízhatóságát és stabilitását. ​
(Ii) A hőeloszlás és az élettartam javítása
A napló jó hőelvezetési teljesítménye szintén fontos szerepet játszik az impregnálás után. Az indukciós fűtőberendezés működése során a kondenzátor hőt generál az áram áthaladása miatt. Ha a hőt nem lehet időben eloszlatni, akkor a kondenzátor belső hőmérséklete emelkedik, befolyásolva annak teljesítményét és élettartamát. Miután a kondenzátort impregnálták, a naplemez -etán gyorsan el tudja vezetni a generált hőt, hatékonyan csökkentheti a kondenzátor működési hőmérsékletét, és fenntarthatja a belső hőmérséklet stabilitását. Ez nemcsak elősegíti a kondenzátor stabil teljesítményének fenntartását, hanem jelentősen meghosszabbítja a kondenzátor élettartamát, csökkenti a berendezések karbantartásának és cseréjének gyakoriságát, és csökkenti a vállalkozás termelési költségeit.
(Iii) továbbfejlesztett környezeti alkalmazkodóképesség
A kiváló kémiai stabilitás és a naplók magas lassú pontja miatt a kondenzátorok környezeti alkalmazkodóképessége az impregnálási kezelés után szintén javult. Kemény ipari környezetben, például a páratartalom, a por és a korrozív gázok, a naplemez -etán jó védelmet nyújthat a kondenzátorok alkatrészei számára, és megakadályozhatja a külső környezeti tényezőket a kondenzátor teljesítményének károsítása érdekében. A magas lobbanáspont biztosítja a kondenzátorok biztonságát a magas hőmérsékletű munkakörnyezetben, csökkenti a biztonsági balesetek, például a tűz, és lehetővé teszi a kondenzátorok megbízható használatát az ipari területek szélesebb körében.