Hogyan lehet megérteni az elektróda és a film összeszerelésének hatását az alacsony frekvenciájú indukciós kondenzátorok teljesítményére?

Miért az összeszerelési folyamat a teljesítmény alapvető garanciája?
Amikor a RAM 1250V 2000 kVAR 500Hz alacsony frekvenciájú indukciós kondenzátor működik, az elektróda és a dielektromos film együttesen felépíti az elektromos mező környezetét. Az elektromos mező eloszlásának egységessége a kondenzátor stabil működésének sarokköve. Amikor a buborékok, a ráncok és más kisebb hibák megjelennek az elektróda és a film szerelvényében, az elektromos mező eloszlása súlyosan megszakad. Az eredetileg egységes elektromos mezőnek olyan helyi elektromos mező intenzitása van, amely túl magas ezen hibák miatt, ami viszont részleges kisülést okoz. Ez a helyi kisülés továbbra is rontja a dielektromos filmet, felgyorsítja az öregedést, a kondenzátor szigetelési teljesítményét romlik, és jelentősen lerövidíti szolgálati élettartamát.
A nagyszabású indukciós fűtőberendezéseket példaként tekintve, amikor ilyen berendezések működnek, a kondenzátornak hosszú ideig kell ellenállnia a nagyfeszültségű és nagy áramú sokkoknak. Az acélvállalkozásban a közepes frekvenciájú indukciós kemence alkalmazásában, mivel a kondenzátor elektródák és a film összeállításában finom ráncok jelennek meg, a részleges ürítés három hónapos működés után történt, ami a szigetelési ellenállás a kezdeti 10000 mΩ-ről 1000 mΩ-ra esett vissza, és a fűtési hatékonyság 25%-kal csökkent. A előállított acél minőségét szintén jelentősen befolyásolta, és olyan problémákat is befolyásolt, mint az egyenetlen fűtés és az inkonzisztens felületi keménység, a közvetlen gazdasági veszteségekkel több százezer jüan. Ez azt mutatja, hogy ilyen durva munkakörülmények között még a rendkívül kicsi összeszerelési hibák is a berendezés meghibásodásának biztosítékává válhatnak. Annak biztosítása, hogy az elektróda és a film szorosan és egyenletesen illeszkedjen, és kiküszöbölje az esetleges hibákat, előfeltételek az alacsony frekvenciájú indukciós kondenzátorok stabil teljesítményének biztosításához, és a teljes gyártási folyamatban legyőzhetetlen kulcs-ellenőrző pont.
Az elektródák és filmek összeszerelésében a különböző anyagok megfelelő foka szintén döntő jelentőségű. A polipropilénfilm felületének és az alumíniumfólia lapossága befolyásolja a kettő közötti érintkezési területet. A tanulmányok kimutatták, hogy amikor a film felületi érdességét RA0,1 - 0,3 μm -en belül szabályozzák, és az alumíniumfólia síkbeli eltérése ± 0,002 mm -en belül van, az elektróda és a film közötti érintkezési ellenállás csökkenthető 0,01Ω alá, ami hatékonyan csökkentheti az energiaveszteséget és javíthatja a kondenzátorok teljesítményét.
Hogyan érheti el a kanyargós folyamat a nagy kapacitású gyártást?
A tekercselési folyamat kulcsfontosságú összeszerelési módszer az alacsony frekvenciájú induktív kondenzátorok számára a nagy kapacitás elérése érdekében. Ez a folyamat kompakt kondenzátor magot képez azáltal, hogy váltakozva nagy puritási alumínium fólia-elektródokat és polipropilén fóliákat rétegként. Ebben a folyamatban a fejlett automatizálási berendezések létfontosságú szerepet játszanak, amely pontosan szabályozhatja a feszültséget és a sebességet a kanyargós folyamat során.
A feszültség pontos szabályozása a kulcsa annak biztosításához, hogy az elektróda minden rétege szorosan illeszkedik a filmhez. A feszültségvezérlő berendezést általában szervmotor hajtja, és nagy pontosságú feszültségérzékelővel van felszerelve, hogy szabályozza a feszültség ingadozását ± 1N-en belül. Ha a feszültség túl nagy, akkor a film vékonyodhat vagy akár meg is törhet; Ha a feszültség túl kicsi, akkor könnyű ráncolni vagy pihenni, ami rést eredményez az elektród és a film között, befolyásolva a kondenzátor teljesítményét. A nagy pontosságú feszültségkontroll révén, a kiváló minőségű polipropilén fóliával és a nagy tisztaságú alumínium fóliával, mikron szintű vastagsággal (például 4 μm-8 μm) kombinálva, a kondenzátormag tényleges területe korlátozott helyen jelentősen megnövelhető, ezáltal nagyfokú tárolást elérve.
Egy nagy ipari park energiarendszerében számos induktív terhelés, például motorok és transzformátorok jelenléte miatt a rendszer teljesítménytényezője hosszú ideig 0,8 -nál alacsonyabb volt. A tekercselési folyamat által gyártott alacsony frekvenciájú induktív kondenzátorok felhasználásával történő reaktív kompenzáció után a rendszer teljesítménytényezője több mint 0,95-re növekszik, és a vonalveszteség 30%-kal csökken, ami évente a jüan millióit megtakaríthatja a parkban. Ezek a nagy kapacitású kondenzátorok, erőteljes energiatárolóval és felszabadulási képességeikkel, biztosítják az áramellátás stabilitását és hatékonyságát az egész ipari területen.
A kanyargós rétegek száma és átmérője a tekercselési folyamatban szintén befolyásolja a kondenzátor teljesítményét. Ha a tekercselő rétegek száma több mint 500 rétegre ér, és a tekercselt átmérőjét 100 mm-150 mm-en szabályozzák, a kondenzátor kapacitás-eltérése ± 3%-on belül szabályozható, ami megfelel a legtöbb ipari forgatókönyv pontossági követelményeinek a nagy kapacitók számára.
Hogyan éri el a laminálási folyamat egyensúlyt a teljesítmény és a tér között?
Az alkalmazási forgatókönyvek esetében, amelyek rendkívül szigorú követelményekkel rendelkeznek a méretre és a teljesítményre, a laminálási folyamat összehasonlíthatatlan egyedi előnyöket mutat. A laminálási folyamat pontosan többrétegű alumíniumfólia -elektródokat és polipropilén fóliákat halmoz be. A rakás befejezése után komplex folyamatok sorozatát, például a magas hőmérsékletet és a magas nyomású kikeményedést használják a rétegek szoros kombinálására egy stabil egészvé.
Az elektromos teljesítmény szempontjából a laminálási folyamatnak nyilvánvaló előnyei vannak a kanyargós folyamathoz képest. Egy félvezető chip-gyártó vállalat tényleges alkalmazásában a laminálási folyamat által gyártott alacsony frekvenciájú induktív kondenzátor dielektromos veszteség-érintő értéke (tanδ) csak 0,001, míg a hasonló termékek tanci értéke a tekercselési eljárás felhasználásával 0,003, és a laminációs folyamat termékének dielektromos vesztesége 66%-kal csökkent. Ez nemcsak javítja a kondenzátor elektromos stabilitását, hanem csökkenti az energiaveszteséget a működés közben és javítja az általános hatékonyságot. A félvezető chip gyártási folyamatában a stabil tápegység a kulcsa a chip gyártási folyamatának pontosságának biztosításához. A laminálási folyamat által gyártott alacsony frekvenciájú induktív kondenzátor tiszta és stabil tápegységet biztosíthat az ilyen berendezések számára, biztosíthatja a chipgyártás különböző paramétereinek pontos ellenőrzését, és biztosíthatja a chipek magas színvonalú előállítását.
A helyfelhasználás szempontjából a rakási struktúra nagyon rugalmas. Például a kondenzátorhoz szükség van az 500 V -os működő feszültségnek és az 1000 μF kapacitásnak, míg a térfogat nem haladja meg az 50 cm3 -ot. A halmozási folyamatot úgy fogadják el, hogy a kondenzátor térfogatának sikeres szabályozását 45 cm3 -ra állítsák be a halmozó rétegek számának (30 réteg) beállításával, és optimalizálják a mérettervezést, megfelelnek a projekt szigorú követelményeinek a nagy feszültség, a nagy kapacitás és a kis mennyiség érdekében. A halmozási folyamat által gyártott alacsony frekvenciájú induktív kondenzátor szilárd garanciát biztosít a berendezések stabil működtetésére az repülőgép-berendezések elektronikus rendszerében, rendkívül magas követelményekkel a berendezések integrációjára és a rendkívül korlátozott helyre.
A rétegek közötti szigetelési kezelés a rakási folyamatban szintén kulcsfontosságú. Jelenleg a vákuumbevonat -technológiát gyakran használják egy 0,1 μm - 0,3 μm vastag szigetelő réteg bevonására az alumíniumfólia egyes rétegeinek felületére, ami a rétegek közötti szigetelési ellenállás elérését elérheti a 10¹² ω -nél, hatékonyan megakadályozza a rétegek közötti rövid áramköröket.